腾讯分分彩计划740005正规
1

1

2

2

3

3

压力铸造工艺参数的确定方法----王金龙

  • 分类:技术讲堂
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2020-06-02 17:15
  • 访问量:

【概要描述】

压力铸造工艺参数的确定方法----王金龙

【概要描述】

  • 分类:技术讲堂
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2020-06-02 17:15
  • 访问量:
详情

  压铸工艺是将压铸件,压铸模,压铸合金三大要素有机的结合,并加以综合运用的过程。根据压铸件的尺寸和质量要求选择相适应的工艺参数是能否生产出合格产品的关键所在。

  主要工艺参数包括:压力、速度、时间和温度等。这些工艺参数的选择与合理匹配是保证压铸件综合性能的关键,同时也直接影响生产效率和模具寿命。

  压铸过程大体分为三个阶段,即,低速压射、高速充型、增压阶段,选择四个参数时要侧重于每个阶段的作用。

  一、压力

  这里最重要的是压射比压,选择比压的考虑因素:

  1、压铸件结构特征:简单的薄壁件,比压选较低些,结构复杂的薄壁件,比压选高些,结构简单的厚壁件,比压选低些,结构复杂的厚壁件,比压选较高些;

  2、合金特性:结晶温度范围大,流动性差,密度大,比压选高些;

  3、浇注系统:阻力大,流程长,比压高些;

  4、内浇口速度:要求内浇口速度高,比压高些;

  5、温度:金属液与模温差大时,比压高些;

  6、对于要求强度高,致密度高的大铸件,应采用高的增压比压;

  另:压力增大时,孔隙率会明显地减少,具体数值可参考压铸手册等参考资料初步设定,然后再根据产品的实际问题进行改进。

  二、速度

  1、低速压射是为排出压室内30%-50%的空气,一般选择薄壁件,外表装饰件为0.25-0.35m/s,耐压、高强件0.15-0.25m/s;

  2、高速压射,经验数据:高速压射速度0.2-4.5m/s,高速射出加速时间0.01s,增压时间0.01s;

  3、选择高速压射的起点至关重要,一般压铸件,选择金属液进入内浇口充填速度高,对获得轮廓清晰,表面质量好的铸件有利,但不利的是易造成排气不良,对模具冲刷大。一般根据壁厚的平均值选择内浇口速度或铸件质量。

  三、时间

  1、充填时间,指金属液从内浇口开始进入型腔到充满型腔所需要的时间。对于表面质量要求高的薄壁铸件,充填时间越短,表面质量及轮廓清晰度越佳。但充型太快,易造成型腔气体排出不良,孔隙率增加。冲型时间可以通过计算得出,充型时间与铸件壁厚存在线性关系。

  2、保压时间,金属液充满型腔后,在增压压力作用下进行凝固,并使凝固过程中产生的收缩得到补偿,以获得基体致密的组织。保压时间与压铸件壁厚和合金的结晶温度有关。

  3、留模时间,指保压时间结束到开模顶出铸件这段时间。留模时间过长,由于凝固收缩而形成的抱型力会加大,造成抽芯、顶出困难,易引起顶出铸件时产生裂纹;但留模时间过短,铸件的机械强度不够,顶出时易变形、拉裂、表面起泡。留模时间选择视铸件大小、壁厚、形状、模温而定,也可从压铸出来的铸件是否有变形来判断。

  四、温度

  1、浇注温度,我公司使用铝合金。对于不同形状、结构的铸件,浇注温度可控制在630-730℃;对薄壁复杂件,可采用较高温度,以提高金属液的流动性,获得良好的成型;对厚壁结构件,可采用较低温度,以减少收缩。浇注温度过高,铝水中吸气量会增加,使铸件厚壁处易产生针孔、缩孔、表面起泡;同时对模具腐蚀加快,使模具过早老化、龟裂。浇注温度过低,流动性差,易产生冷隔、流纹、浇注不足等缺陷;温度过低铝液易产生成分偏差,使铸件中存在硬质点,造成后加工困难。

  2、模具温度,一般指模具表面温度,其标准状态应为合金液浇注温度1/3左右,模具温度极大影响到铸件机械性能、尺寸精度和压铸模的寿命,必须严格按规范去做。

扫二维码用手机看

联系方式

 

 

地址:黑龙江省哈尔滨市南岗区学府路430号

 

电话:0451-86669755 传真:0451-86674840 


邮箱:hrb.jixing@vip.163.com

公众号二维码

扫一扫

关注我们公众号

腾讯分分彩走势工具:  丰田通商株式会社     一汽丰田     SFTM长春丰越公司     哈尔滨理工大学

Copyright ©   腾讯分分彩计划740005正规   All Rights Reserved      黑ICP备20001229号-2      网站建设:中企动力 哈尔滨